28 メンテナンスの主な利点と欠点

1.ダウンタイムの削減

定期的なメンテナンスにより、重要な設備が確実に稼動し、予期せぬ故障によるダウンタイムを減らすことができる。予防保全作業を実施することで、組織は生産と操業の継続性を維持することができます。

2.機器の寿命を延ばす

予防保全プログラムは、機械の寿命を延ばすのに役立ちます。定期的なメンテナンス活動により摩耗や損傷を減らし、機器が長期にわたって効率的に機能し続けることを保証します。

3.機器の性能向上

メンテナンスは、機械や設備が最適な性能レベルで作動することを保証する。状態ベース保全と予知保全は、リアルタイムのデータに基づき、保全作業を調整し、設備全体のパフォーマンスを向上させます。

4.長期的なコスト削減

メンテナンスにはコストがかかるが、効果的な予防メンテナンスは長期的なコスト削減につながる。大規模な修理を回避し、予定外のダウンタイムを最小限に抑えることで、組織は全体的なメンテナンスコストを削減することができます。

5.安全性の向上

適切なメンテナンスは、機器や設備が労働者にとって安全であり続けることを保証する。予防措置と定期的な点検により、設備の故障による事故のリスクを最小限に抑えます。

6.メンテナンス業務の合理化

適切に導入されたメンテナンス管理システム（CMMS）は、タスクのスケジューリング、メンテナンススタッフへの作業の割り当て、完了状況の追跡を支援します。これにより、メンテナンス業務が合理化され、説明責任が向上します。

7.プロアクティブ・マネジメントをサポート

メンテナンスによって、組織は事後対応型管理から事前対応型管理へと移行することができます。予知保全と規定保全の戦略は、潜在的な問題を予測し、問題が深刻化する前に保全チームが介入できるようにします。

8.資源利用の最適化

計画的なメンテナンスを実施することで、組織はメンテナンス要員を効率的に配置し、重要な機器に優先順位をつけ、スペア部品や資材の使用を最適化することができる。

9.信頼性の向上

メンテナンスは機器の信頼性を確保し、予期せぬ故障の可能性を低減します。信頼性重視のメンテナンス戦略は、重要な資産のメンテナンスに重点を置き、稼働時間を最大化します。

10.データ主導の意思決定

現代のメンテナンスは、センサーや機器監視からのデータに依存しています。予知保全は、このデータを使用して機器の故障を予測し、保全計画のためのより良い意思決定を可能にします。

11.コンプライアンスと規制上のメリット

定期的なメンテナンスは、特に製造業、医療、運輸などの産業における重要な機器について、安全基準と規制基準の遵守を保証します。

12.緊急修理の削減

予防的・予知的メンテナンスは、往々にして費用がかさみ、混乱を招く事後的メンテナンスの必要性を減らす。

13.業務効率の向上

効果的なメンテナンスは、ワークフローと機器の効率を改善します。計画的なメンテナンスは、作業の中断を減らし、機器が常に高いパフォーマンスで動作することを保証します。

14.長期的な資産管理をサポート

メンテナンス管理プログラムによって、組織は資産の状態を追跡し、将来のメンテナンスを計画し、機器の交換やアップグレードについて十分な情報に基づいた決定を下すことができる。